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       在我國紡織器材制造行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力仍相對性基礎(chǔ)薄弱，具備獨立專利權(quán)的原創(chuàng)核心技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度相對性遲緩，新品獨立開發(fā)設(shè)計和設(shè)計方案工作能力仍有不夠，運用電子器件、信息內(nèi)容、自動化技術(shù)、新型材料等高新科技更新改造提高紡織品產(chǎn)業(yè)鏈的科學(xué)研究和自主創(chuàng)新能力仍尚需提升。因為制造行業(yè)經(jīng)營規(guī)模大，資產(chǎn)利潤率低，公司技術(shù)設(shè)備水準(zhǔn)差別很大，很多中小型企業(yè)的技術(shù)設(shè)備與國際性優(yōu)秀水準(zhǔn)相較為也仍有差別。

       一、基本科學(xué)研究急需提升制造行業(yè)對性能及新式紡織材料、智能化紡織產(chǎn)品、新式環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)加工技術(shù)性、新式紡織器材等重點領(lǐng)域的基礎(chǔ)知識以及運用科學(xué)研究高度重視不足，科學(xué)研究主題活動的進(jìn)行水平和水準(zhǔn)依然不夠。公司對技術(shù)進(jìn)步缺乏超前的布署，技術(shù)轉(zhuǎn)移協(xié)作以短期內(nèi)新項目主導(dǎo)，欠缺以中遠(yuǎn)期技術(shù)革新為總體目標(biāo)的科學(xué)研究協(xié)作，基本科學(xué)研究主題活動缺乏行政部門方面和運用方面的合理適用。

       二、性能、新式紡織材料技術(shù)性產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)度相對性落后除耐熱芳綸纖維、高強(qiáng)度高模高壓聚乙烯、竹槳等化學(xué)纖維種類已保持工業(yè)生產(chǎn)外，大部分重中之重化學(xué)纖維種類核心技術(shù)還是處于技術(shù)性科技攻關(guān)或小試產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)；國內(nèi)生產(chǎn)制造的的配套設(shè)施原材料、主要設(shè)備有待切實加強(qiáng)聯(lián)合攻關(guān)；化學(xué)纖維資源的高效率獲取技術(shù)性、再造纖維素纖維綠色制造技術(shù)性等生物質(zhì)燃料化學(xué)纖維開發(fā)設(shè)計有關(guān)關(guān)鍵技術(shù)仍尚需提升科學(xué)研究；超模擬仿真化學(xué)纖維的種類及模擬仿真實際效果仍待改善。

       三、優(yōu)秀生產(chǎn)工藝在全制造行業(yè)的營銷推廣幅度不夠，涉及面依然偏小，制造行業(yè)產(chǎn)品升級關(guān)鍵集中化在具備不錯資產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的龍頭企業(yè)，因為缺乏專業(yè)性的品牌推廣體制導(dǎo)量，優(yōu)秀生產(chǎn)工藝在眾多中小企業(yè)中的應(yīng)用推廣面仍急缺再次擴(kuò)張。如早已營銷推廣很多年的無梭織機(jī)、自動絡(luò)筒機(jī)等優(yōu)秀武器裝備在棉紡織制造行業(yè)中市場占有率仍不夠60％：具備突顯節(jié)能降耗實際效果的冷扎堆染色劑、數(shù)碼印花、冷熱轉(zhuǎn)移印花等印染廠新技術(shù)應(yīng)用的應(yīng)用推廣面僅有5％．10％。

       四、裝備制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)工藝流程自主創(chuàng)新融合不足密不可分，商品創(chuàng)新性與生產(chǎn)制造水準(zhǔn)仍有差別我幽高端裝備制造獨立產(chǎn)品研發(fā)仍需加速攻克，復(fù)合材料、芳綸纖維等性能化學(xué)纖維成套設(shè)備生產(chǎn)流水線在中國可謂空白頁，高頻率髙速扎針、髙速熱扎、濕式成網(wǎng)、雙雙組分紡粘和熔噴等水刺無紡布機(jī)器設(shè)備仍依靠進(jìn)口，大小協(xié)同、細(xì)絡(luò)協(xié)同系統(tǒng)軟件并未進(jìn)到規(guī)模性產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)節(jié)。獨立產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造的紡機(jī)在自動化技術(shù)、持續(xù)化、信息化管理和智能化系統(tǒng)水準(zhǔn)及其整個設(shè)備可信性層面仍有不夠，無梭織機(jī)運行速率小于進(jìn)口武器裝備的約10％，電腦上自動化技術(shù)針織品機(jī)器設(shè)備在運行速率、紡織物質(zhì)量、手工編織自動控制系統(tǒng)等層面仍需提升。我國是全世界關(guān)鍵的紡織服裝機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)基地與市場的需求，但也始終是紡織器材進(jìn)口數(shù)最多的國家其一，非常是某些速率高，智能化系統(tǒng)水平高的紡織品整個設(shè)備和零配件也是比較嚴(yán)重依靠進(jìn)口，國內(nèi)紡織器材制造業(yè)企業(yè)的獨立產(chǎn)品研發(fā)工作能力廣泛還十分弱，能夠說成大而較弱，主要表現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備制造工作能力較弱，優(yōu)秀武器裝備的產(chǎn)品研發(fā)工作能力和過程控制系統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)工作能力不夠。在上新世紀(jì) 80 時代之前，紡機(jī)公司關(guān)鍵運用買入的機(jī)器設(shè)備仿造以后，引入很多技術(shù)設(shè)備，以銷售市場換技術(shù)性的方法獲得技術(shù)性。但近年來，這路越走越窄，不僅是海外投資人挑選在我國投資辦廠，產(chǎn)生了很多進(jìn)口產(chǎn)品 與此同時我國紡織器材公司的企業(yè)創(chuàng)新能力不夠，缺乏有獨立專利權(quán)的商品技術(shù)性，商品升級期長，不可以融入市場需求。另一個，國內(nèi)紡織器材公司對產(chǎn)品研發(fā)上的資金投入也比海外公司要少得多，海外公司用以產(chǎn)品研發(fā)的資金投入占銷售總額的 8%~12% 而國內(nèi)公司紡織器材制造行業(yè)的整體產(chǎn)品研發(fā)資金投入只占銷售總額的1%不上或是本質(zhì)沒有。