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         木制品加工是指通過刀具破壞木材纖維之間的聯(lián)系，從而改變木料形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工工藝過程。進(jìn)行木制品加工的機(jī)械稱為木工機(jī)械。木工機(jī)械使用量大，廣泛應(yīng)用于建筑、家具、工廠的木模加工以及家庭裝修等行業(yè)。木工機(jī)械種類繁多，按其工作原理、適用范圍及性能結(jié)構(gòu)可分為木工鋸機(jī)、刨床、銑床、鉆床、車床以及砂光機(jī)等。木工機(jī)械設(shè)備屬于操作危險性較大的設(shè)備，由于其大都是操作者用手送料,兩手與刀具較近，所以極易發(fā)生安全事故。在加工時，還會產(chǎn)生大量的木屑、粉塵、噪聲，這些都是對人體健康有害的。
1　木制品加工中產(chǎn)生的危險
                  1. 1　木工機(jī)械上的零件或刀具飛出的危險木制品加工中,機(jī)床上的零件、刀具發(fā)生意外情況造成斷裂而飛出,會釀成傷害事故。例如:帶鋸機(jī)上斷裂的鋸條,砂光機(jī)上斷裂的砂帶,木工刨床上未夾緊飛出的刀片等。

　　1. 2　工作時與工件接觸的危險在加工時,與加工的工件接觸會造成傷害。木工機(jī)械多采用手工送料,這是容易傷手的原因之一。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時,遇到節(jié)疤、彎曲或其他異常情況,手會不自覺地與刃口接觸,給手造成割傷甚至斷指。

　　1. 3　操作人員違反操作規(guī)程帶來的危險

　　許多傷害都是人為造成的。操作者不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作規(guī)程,或不按安全操作規(guī)程作業(yè),加之木工機(jī)械設(shè)備沒有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈,都極易造成傷害事故。

　　1. 4　接觸高速轉(zhuǎn)動的刀具的危險

　　木工機(jī)械設(shè)備的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高,一般都到2 500 6 000 r/min,最高到20 000 r /min,轉(zhuǎn)動慣性大。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn),往往習(xí)慣于用手或木棒制動,常因不慎與鋒利的刀具相接觸造成傷害。

　　1. 5　木屑飛出的危險

　　木制品加工中,產(chǎn)生大量的木屑,如圓鋸機(jī)沒有裝設(shè)防護(hù)罩,鋸下的木屑或碎塊可能會以較大的速度(超過100 km /h)飛向操作者臉部,給操作者造成嚴(yán)重傷害。

　　1. 6　木材或木粉發(fā)生燃燒及爆炸的危險

　　木材是易燃物,加工時產(chǎn)生的木粉在空氣中達(dá)到一定濃度時,會形成爆炸混合物。當(dāng)木粉在車間堆積過多時,尤其是接觸到暖氣片或蒸氣管時易引起陰燃。

　　1. 7　由于制造原因產(chǎn)生的危險與其他機(jī)械相比,大多數(shù)木工機(jī)械制造精度低,又缺乏必要的安全防護(hù)裝置,或裝置失靈,而且手工操作多,易發(fā)生事故。

　　1. 8　觸電的危險

　　木工機(jī)床所用電機(jī)多為三相380 V電源,一旦絕緣體損壞,很容易造成觸電事故。

　　1. 9　工件傷人的危險在沒有設(shè)置止逆器的多鋸片木工圓鋸機(jī)、木工壓刨床上,易發(fā)生工件的回彈傷人的危險。

2　木制品加工中的有害因素

　　2. 1　噪聲

　　木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高、送進(jìn)快、木材軟硬不均,所以加工時產(chǎn)生的噪聲較大。操作人員長時間在此環(huán)境中工作,勞動強(qiáng)度大,易產(chǎn)生疲勞,感到煩躁,影響健康且易使操作者因誤操作而發(fā)生傷亡事故。

　　2. 2　粉塵

　　木工機(jī)械在操作時,產(chǎn)生的木屑高速飛揚,微小的粉塵大量懸浮于空氣中,極易被人吸入,長期以往會對人的身體健康帶來不良影響。

　　2. 3　振動

　　木工機(jī)床轉(zhuǎn)速高、進(jìn)料快,進(jìn)料時會引起較強(qiáng)的局部振動。尤其當(dāng)木質(zhì)不均勻時,比如遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時更易產(chǎn)生振動,長時間的振動會給人體健康帶來不良影響。

　　2. 4　勞動強(qiáng)度大

　　木材加工多用手工上料,有的木料重達(dá)3050 kg,在傳送、堆放、運輸和搬運時,常常需要高強(qiáng)度的勞動作業(yè)。

　　2. 5　濕度及高溫

　　一般來講,在木材加工的工作區(qū)濕度都比較大,而給木材進(jìn)行干燥的設(shè)備又會產(chǎn)生高溫,這些都會給人帶來不利的影響。

　　3　造成木工機(jī)械事故的原因

　　3. 1　直接原因

　　造成機(jī)械傷害事故的直接原因可歸納為操作者的不安全行為、設(shè)備的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不安全因素這三個方面。

　　3. 1. 1　操作者的不安全行為

　　所謂的操作者的不安全行為是指工作時操作人員注意力不集中,或精神過于緊張,或操作人員對機(jī)器結(jié)構(gòu)及所加工工件性能缺乏了解,或操作不熟練及操作時不遵守安全操作規(guī)程,或不正確使用個人防護(hù)用品和設(shè)備的安全防護(hù)裝置等。具體表現(xiàn):

　　(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告。包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器;開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號;操作錯誤(如按錯按鈕,扳手、把柄的操作方向相反) ;送料速度過快;機(jī)械超速運轉(zhuǎn);工件、刀具緊固不牢;加工時切削量過大等。

　　(2)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用,調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。(3)用手代替工具操作。用手直接清理切屑,不使用夾具固定工件而直接手持進(jìn)行機(jī)械加工等。(4)機(jī)械運轉(zhuǎn)時,進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。

　　(5)穿不安全裝束。在必須使用個人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場合中,未穿戴個人防護(hù)用品或忽視其使用。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時,穿著過于肥大、寬松的服裝,在操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套,穿拖鞋進(jìn)入車間等。

　　(6)無意或未排除故障而接近危險部位。如在無防護(hù)罩的兩個相對運動的零部件設(shè)備之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷入等嚴(yán)重的傷害。除了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理外,也是違章作業(yè)所致。

3. 1. 2　機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)

　　設(shè)備的不安全狀態(tài)是指機(jī)械設(shè)計和制造中存在著缺陷,機(jī)床部件、附件和安全防護(hù)裝置的功能缺失等。具體表現(xiàn):

　　(1)防護(hù)、保險、信號等缺失或有缺陷。①無防護(hù)。無防護(hù)罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。②防護(hù)不當(dāng)。防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。

　　(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。①設(shè)計不當(dāng),結(jié)構(gòu)不符合安全要求。制動裝置有缺陷,無急停裝置,木工圓鋸機(jī)無分料刀,木工壓刨床無止逆裝置等。②強(qiáng)度不夠。機(jī)械零件強(qiáng)度不夠,絕緣強(qiáng)度不夠,選用材料不符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求,高轉(zhuǎn)速主軸沒作動平衡等。③設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),超負(fù)荷運轉(zhuǎn)等。④維修、調(diào)整不良。設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤滑油等。

3. 1. 3　環(huán)境的不安全因素

　　環(huán)境的不安全因素是工作場地照明不良、溫度或濕度不適宜、噪聲過高、設(shè)備布局不合理、備件擺放零亂等。具體表現(xiàn)：

　　(1)生產(chǎn)場地環(huán)境不良。①照明光線不良。包括照度不足,作業(yè)場所煙霧、煙塵彌漫、視物不清,光線過強(qiáng),有眩光等。②通風(fēng)不良。無通風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。③作業(yè)場所狹窄。④作業(yè)場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。

　　(2)儲存方法不安全。物品、物料等堆放過高、不穩(wěn)等。

　　(3)地面滑。地面有油或其他液體,地面有易滑物如圓柱形管子、料頭等。

　　3. 2　間接原因

　　幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人員所犯的錯誤。

　　3. 2. 1　技術(shù)和設(shè)計上的缺陷

　　(1)設(shè)計錯誤。預(yù)防事故應(yīng)從設(shè)計開始。大部分不安全狀態(tài)是由于設(shè)計不當(dāng)造成的。由于技術(shù)、知識水平所限、經(jīng)驗不足,可能沒有采取必要的安全措施而犯了考慮不周或疏忽大意的錯誤。設(shè)計錯誤包括強(qiáng)度計算不準(zhǔn),材料選用不當(dāng),設(shè)備外形不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng),未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當(dāng),也可能在操作時被操作人員混淆而發(fā)生操作失誤,或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。

　　(2)制造錯誤。即使設(shè)計是正確的,如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時,應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接) ,加工精度不夠,裝配不當(dāng),錯裝或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的刻痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙,也可能造成應(yīng)力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。

　　(3)安裝錯誤。安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好(過緊、過松) ,設(shè)備安裝不水平,地腳螺栓未擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留的工具、零件、棉紗忘記取出等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。

　　(4)維修錯誤。沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時類似的錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設(shè)備超負(fù)荷運行而未制止,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),都屬于維修不良。

　　3. 2. 2　教育培訓(xùn)不夠

　　未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護(hù)能力,操作技能不熟練,工作時注意力不集中,對工作不負(fù)責(zé),受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。

　　3. 2. 3　管理缺陷

　　勞動管理制度不健全、不合理。規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),有章不循。對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)。無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。缺乏監(jiān)督,對安全工作不重視,組織機(jī)構(gòu)不健全,沒有建立或落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施,對事故隱患、調(diào)查、整改不力等。所有這些在管理上存在的缺陷,均能引發(fā)事故,關(guān)鍵原因是企業(yè)管理人員不重視。把造成機(jī)械事故的原因分為直接原因和間接原因。但從根本上講,所有的機(jī)械事故均是由人的原因引起的。機(jī)械的設(shè)計、制造、運輸、安裝、操作、維護(hù)、管理、拆除等各個環(huán)節(jié)都是由人來完成的,只要有一點疏忽,就可能引發(fā)事故,造成傷害,因而,在分析事故原因時,無論是直接原因或間接原因,人的因素總是起決定作用的。

　　4　預(yù)防木工機(jī)械事故的安全措施

　　安全措施包括由設(shè)計、制造階段采取的安全措施和由用戶采取補(bǔ)充的措施。設(shè)計、制造是木工機(jī)械安全的源頭,當(dāng)設(shè)計、制造階段的措施不足以避免或充分控制各種危險時,則應(yīng)由用戶采取補(bǔ)充的安全措施,以便最大限度減小風(fēng)險。預(yù)防木工機(jī)械事故的措施主要有以下幾方面:

　　(1)實現(xiàn)本質(zhì)安全性。這是指采用直接安全技術(shù)措施,選擇最佳設(shè)計方案,并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗;合理地采用機(jī)械化、自動化和計算機(jī)技術(shù),最大限度地消除危險或限制風(fēng)險,實現(xiàn)機(jī)械本身應(yīng)具有的本質(zhì)安全性能。

　　(2)采用安全防護(hù)裝置。若不能或不完全能由直接安全技術(shù)措施實現(xiàn)安全時,可采用間接安全技術(shù)措施即為機(jī)械設(shè)備設(shè)計出一種或多種安全防護(hù)裝置,最大限度地預(yù)防、控制事故發(fā)生。要注意,當(dāng)選用安全防護(hù)措施來避免某種風(fēng)險時,要警惕可能產(chǎn)生的另一種風(fēng)險。

　　(3)使用信息。若直接安全技術(shù)措施和間接安全技術(shù)措施都不能完全控制風(fēng)險,就需要采用指示性安全技術(shù)措施,通知和警告使用者有關(guān)某些遺留風(fēng)險。例如在機(jī)床上粘貼警示標(biāo)志,在使用說明書中做出安全方面的提示等。

　　(4)附加預(yù)防措施。它包括緊急狀態(tài)的應(yīng)急措施,如急停措施、陷入危險時的躲避和援救措施,安裝、運輸、貯存和維修的安全措施等。

　　(5)安全管理措施。這是指建立、健全安全管理組織,制定有針對性的安全規(guī)章制度,對機(jī)械設(shè)備實施有計劃的監(jiān)管,特別是對安全有重要影響的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備和零部件的檢查和報廢處理等,選擇、配備個人防護(hù)用品。

　　(6)人員的培訓(xùn)和教育。絕大多數(shù)意外事故與人的行為過失有直接或間接的聯(lián)系,所以,應(yīng)加強(qiáng)對員工的安全教育,包括安全法規(guī)教育、風(fēng)險意識教育、安全技能教育、特種工種人員的崗位培訓(xùn)和持證上崗,并掌握必要的施救技能。

　　5　結(jié)　語

　　木工機(jī)械產(chǎn)品的復(fù)雜性決定了實現(xiàn)消除某一危險或減小某一風(fēng)險往往需要采用多種措施,每一種措施都有各自的適用范圍和局限性,要對所有可供選用的對策仔細(xì)分析,權(quán)衡比較,在全面周到地考慮各種約束條件的基礎(chǔ)上尋找最好的對策,提供給設(shè)計者決策,最終達(dá)到保障木工機(jī)械產(chǎn)品安全使用的目的。

　　對于生產(chǎn)木工機(jī)械產(chǎn)品的企業(yè)來說,努力提高其機(jī)械設(shè)備的安全設(shè)計能力,采用木工機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn),不斷積累產(chǎn)品有關(guān)安全使用的信息與經(jīng)驗,增強(qiáng)有關(guān)機(jī)械安全性能的檢驗與測試手段,無疑是提高產(chǎn)品機(jī)械安全技術(shù)水平,獲得市場準(zhǔn)入的前提條件和擴(kuò)大產(chǎn)品市場占有率的重要途徑。

　　對于生產(chǎn)木制品產(chǎn)品的企業(yè)來說,建立、健全安全管理組織,制定有針對性的安全規(guī)章制度,對機(jī)械設(shè)備實施有計劃的監(jiān)管,選擇、配備個人防護(hù)用品。加強(qiáng)對員工的安全教育,包括安全法規(guī)教育、風(fēng)險知識教育、安全技能教育、特種工種人員的崗位培訓(xùn)和持證上崗,并掌握必要的施救技能等是最大限度減少機(jī)械事故重要保證。