木工機(jī)械四面刨的選用原則
選擇四面刨時,無非是選擇刀軸的數(shù)目和各刀軸之間的調(diào)整位置,一般應(yīng)根據(jù)被加工工件的形狀,批量,進(jìn)料時的定位,加工基準(zhǔn)的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環(huán)境,被加工工件種類的變化,選用四面刨并無確定的原則。在選用機(jī)床時,要考慮一個主要的加工方向,兼顧其他方向的加工要求,統(tǒng)籌安排,全面考慮技術(shù)要求和資本投入,合理地選用某一型式的機(jī)床,以滿足最多的工藝加工需要,最小的費(fèi)用支出,最簡捷方便的操作、維護(hù)為原則。
(1)根據(jù)被加工工件要求的截面形狀,確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機(jī)床的加工能力,主要決定了機(jī)床可加工工件的截面形狀。一般情況下,規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面,另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工,其中最后一個刀軸最好為可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刀軸。復(fù)雜截面形狀工件的加工,如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面,或裝飾裝修用的線條型面,要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。
(2)根據(jù)可能加工批量選擇機(jī)床的加工能力。機(jī)床的加工能力,主要取決于機(jī)床的進(jìn)料速度、刀軸轉(zhuǎn)速和切削功率。
一般情況下,當(dāng)進(jìn)料速度高時,切削量,即切削的寬度和厚度要小,刀軸的轉(zhuǎn)速要增加。當(dāng)進(jìn)料速度低時,切削量可以適當(dāng)增加,刀軸的轉(zhuǎn)速可相應(yīng)降低,以滿足電機(jī)功率的要求。但轉(zhuǎn)速不可太低,杳則將影響加工表面質(zhì)量。在機(jī)械強(qiáng)度和剛度允許的范圍內(nèi),機(jī)床刀軸的轉(zhuǎn)速越高加工表面的質(zhì)量越好。
(3)根據(jù)被加工工件的尺寸規(guī)格和精度要求,確定機(jī)床刀軸間的相互位置和進(jìn)料方式。四面刨可以加工工件的最大寬度尺寸是機(jī)床的主參數(shù),工件的截面尺寸,寬和高(厚),決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂直刀軸之間調(diào)節(jié)的極限范圍,以及刀軸的調(diào)節(jié)定位精度,一般情況下,機(jī)床各刀軸不應(yīng)處于其可調(diào)節(jié)范圍的極限位置,應(yīng)當(dāng)留有一定的余量,否則將影響加工的精度。進(jìn)料方式不同會影響機(jī)床加工時件的定位和壓緊,從而影響工件的加工精度。通常情況下,薄而長的剛度較差的工件,進(jìn)料機(jī)構(gòu)的各壓緊輥的壓緊力要小,而壓緊輥相應(yīng)地要多。短方材等剛度好的工件,進(jìn)料機(jī)構(gòu)的各壓緊輥壓力可大,壓緊輥也可相應(yīng)地減少。
(4)以一種產(chǎn)品為主,兼顧開發(fā)其他的產(chǎn)品,盡可能地選擇工藝范圍可以擴(kuò)展的機(jī)床,以求企業(yè)今后發(fā)展的需要。
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